En savoir plus sur le processus de production de la verrerie
la grâce
Verrerie ensoleillée
2022-11-03 16:33:32
Bienvenue à Verrerie ensoleillée, si vous êtes acheteur de verrerie, vous pouvez prendre une seconde pour en savoir plus sur le processus de production de la verrerie comme suit.
1. RAW MATÉRIAUX -> 2.Dissolution -> 3. (Formation mécanique artificielle) Moulage -> 4. Polissage -> 4. recuit -> 5. Inspection et emballage de qualité
【Matières premières】
Les principales matières premières du verre: sable de quartz, calcaire, feldspath, cache de soude, acide borique, etc.
【Dissolution】
Les matières premières appariées à travers le chauffage à haute température à haute température, ne formant aucun liquide de verre à bulles; La plupart visibles avec le chauffage des flammes, également une petite quantité de chauffage de courant, appelé four électrique.
【Formant】
Convertissez le verre liquide fondu en un produit solide avec une forme fixe. La méthode de formation peut être divisée en deux catégories: moulure artificielle et moulure mécanique
1) Moulage artificiel
A, un soufflage artificiel avec un tuyau de soufflage en alliage de chrome nickel, cueillez une boule de verre dans le moule tout en tournant tout en soufflant, principalement utilisé pour former des bouteilles en verre et des boules de verre; En B, forme diversifiée et mur de tasse mince; En C, le corps de la tasse a de légères bulles, du motif, des spécifications du fond et de la taille inclinées, des différences de poids.
Après avoir soufflé dans une petite bulle, un autre travailleur avec la plaque supérieure pour coller, deux personnes tout en soufflant tandis que la traction est principalement utilisée pour faire des tubes en verre ou des tiges.
2. Formation mécanique
un. La moulure de presse Découlent de la sortie du four de fusion en verre, et le gob du poids set est formé par le mangeoire, qui est coupé dans le moule et perforé par le punch correspondant au moule;
né L'échange de moisissure de chaque station est synchronisé avec la course de haut en bas du poinçon. Le liquide en verre pénètre dans le moule pressant à travers le tuyau d'alimentation, puis le poinçon est pressé rapidement pour se former. La partie supérieure du poinçon est équipée d'un couvercle pour faire la formation de liquide de verre, et la fonction de la plaque de couverture rend la bouche du blanc de verre en forme relativement plate;
c. Le moule joue un rôle clé dans le processus de moulage, en s'appuyant sur la surface du moule pour le moulage direct. Par exemple, si la température du moule est trop élevée pendant le processus de moulage, le moule collera au moule, entraînant une déformation du produit. Si la température du moule est trop basse, elle entraînera des stries froides. , s'appuyant sur l'expérience passée du maître et des paramètres du produit pour ajuster et corriger;
ré. Le refroidissement pendant le processus de moulage du produit devrait être raisonnable. Si la vitesse du système de refroidissement est trop rapide ou que la conception de refroidissement est déraisonnable, la température du produit sera inégale, en particulier pour les produits plus épais, il y aura de grandes différences de température, ce qui entraînera une contrainte thermique interne excessive. Phénomène d'explosion pendant le processus de moulage;
e. Il existe quatre types de moules communs: la moisissure supérieure, le moule à bord automatique, l'ouverture manuelle des moisissures et les moisissures d'explosion. Si l'ouverture de la tasse est petite, le moule supérieur convient au moule supérieur sans ligne de serrage, et l'ouverture de la tasse et le fond de la tasse sont de la même taille, ce qui convient au moule d'ouverture automatique. , Le corps de la tasse a 2 lignes de serrage. Certaines tasses avec des motifs ou des logos doivent être ouvertes en trois ou quatre ou quatre fois. Il convient à l'ouverture manuelle des moisissures ou à des moisissures d'explosion. Le coût de l'ouverture manuelle des moisissures est inférieur à celui du moule d'explosion. L'opération consiste à fermer le moule et à ouvrir le moule, tandis que le moule d'explosion est mécanisé, le motif du corps de la tasse est plus compliqué, et plus le moule ne peut être ouvert que manuellement;
Moulage de soufflage de machine
De la sortie du four à fusion de verre, à travers la mangeoire pour former un poids de gouttelettes de matériau, coupé dans le moule primaire soufflant puis dans le moule de moulage soufflant en produits, après avoir formé une coupe chaude; Le mur de la tasse de soufflage de la machine est épais, la taille et les spécifications, le poids est fondamentalement le même, la flottabilité n'est pas si grande, la sortie du produit est relativement grande, le style est relativement simple.
【Polissage】
1.Il y a deux types de lancers simples et de double lancer, le produit sort du moule, la surface n'a pas de finition, doit être polie pour fabriquer le produit pour obtenir la finition souhaitée;
2.Adjuster la position et la taille du mousquet et de la trachée, du mousquet et de la trachée sont complémentaires les uns des autres;
3
【Recuit】
Le verre a subi de graves changements de température et des changements de forme pendant le processus de formation, ce qui réduira la résistance et la stabilité thermique du verre. S'il est directement refroidi, il est probable que le verre ait éclaté pendant le processus de refroidissement ou après le stockage. Phénomène d'explosion, les produits en verre doivent être recuits après la formation; La température passe de faible à haut, de plus de 400 degrés à trois étapes ou quatre étapes pour ajuster plus de 500 degrés, le recuit prend généralement de 3 à 4 heures; Vérifiez l'effet de recuit nécessaire pour tester, tels que le test chaud et froid, le test de grattage, etc.
【Inspection et emballage de qualité】
1. Lorsque les produits à la fin du four sortent, comparez d'abord les échantillons et mesurez si la taille, le poids et la capacité répondent aux exigences;
2. Prenez une rangée de produits en ligne pour les tests de refroidissement et de stress, tels que la fracture et les tests à chaud pour déterminer le stress du produit s'il répond à la norme, si la contrainte ne répond pas à la norme, alors la vitesse de la ligne peut être ralenti vers le bas et la température peut être augmentée; 3. Les produits défectueux qui apparaissent dans le processus de production, tels que le grain de matériau, les scories de matériaux, le grain froid, la friture à froid, etc. Inspectez "en même temps informer le maître de la machine du défaut du produit et demander un temps opportun Solution ", puis emballez-le dans la boîte.
