Comment l'inspecteur de la verrerie ensoleillée inspecte-t-il les pots de bougie en verre
la grâce
Verrerie ensoleillée
2022-08-01 19:05:55
Verrerie ensoleilléea été créé en 1992, le contrôle de la qualité dudes produitsest l'objectif principal. Chaque inspecteur de l'équipe QC doit suivre une formation préalable au travail et ne peut être employé qu'après avoir réussi l'évaluation. L'expérience de travail moyenne des inspecteurs dans la verrerie ensoleillée depuis plus de 5 ans, il n'y a pas de plaintes de qualité majeures depuis plus de 10 années consécutives. Jetons un coup d'œil au travail quotidien de nos inspecteurs
Outils essentiels pour les inspecteurs:Écailles électroniques, règle de tige, règle en cuir, règle roulante, règle d'acier, thermomètre, couteau en verre, marque huileuse.
L'un des travaux de routine:Inspection de la tasse en verre transparent
Le processus d'inspection en verre transparent peut être divisé en Inspection préalable au jugement, inspection de patrouille et inspection d'échantillonnage
1 Inspection de pré-jugement:
L'inspection de pré-jugement fait référence à la prédiction et à la compréhension du produit avant d'entrer dans le four. Ce processus consiste principalement à comprendre le poids, l'apparence, le moulage et même la taille du produit, pour voir s'il répond aux exigences des clients. Deuxièmement, en cas de problème, l'usine dans le processus d'ajustement, nous pouvons également comprendre s'il faut s'améliorer et le degré d'amélioration, afin de trouver le problème et de nous efforcer de contrôler le problème à l'état du bourgeon.
2 inspections de patrouille
Inspection 1:
Ce processus n'est pas stable car le produit vient de sortir du four, donc il peut durer quatre à cinq heures, voire plus. À l'heure actuelle, nous pouvons vérifier une compréhension préliminaire du produit et de la signature de l'échantillon, de la formation, de la peinture du poids, de la taille et même de l'apparence, et vérifiez les données et les exigences du client. Trouvez une communication anormale en temps opportun pour gérer, contrôler le problème avant l'emballage.
Inspection 2:
Cette période est proche de la stabilité. Par conséquent, pour vérifier les détails des produits hors du four, si l'apparence et d'autres changements, et doit être un temps d'intervalle général ininterrompu de 1 heure une fois, et le temps n'est pas inférieur à 20 minutes d'inspection en ligne. Trouvez des problèmes et des commentaires en temps opportun à la personne responsable. Si nécessaire, rappelez correctement les travailleurs de la ligne de production et des exigences des clients et contrôlez le flux de produits défectueux dans l'emballage.
Inspection 3:
Lorsque les produits en ligne ont tendance à se stabiliser, ne prenez pas de risques. Parce que, il y a trop d'incertitudes à chaque période. En plus de l'inspection visuelle par expérience, pendant cette période, si nécessaire, les outils peuvent être utilisés au bas de l'inspection de la planéité du produit et de la bouche, tels que le verre, les carreaux de céramique et d'autres plans de détection de plan ou de bouth en bas ou un phénomène de bouche tremblant . Deuxièmement, vous pouvez utiliser l'étrier pour détecter le fond de la tasse et le phénomène de la bouche du bord.
Inspection 4:
La taille de la ligne de production, l'inspection doit être effectuée conformément aux données et aux exigences de signature des échantillons, généralement la signature de l'échantillon de référence (car l'échantillon est généralement confirmé par les invités) doit être manipulé et résolu dans le temps. Lorsque la taille du produit ou le poids du gram ne répond pas aux exigences, l'usine est tenue de poser des problèmes négatifs dans le processus d'ajustement. À l'heure actuelle, nous devons juger les problèmes primaires et secondaires, les commentaires et la communication en temps opportun, et saisir les points clés lorsque vous ne violez pas les exigences du client. (Si les clients font attention à la capacité, nous pouvons augmenter de manière appropriée le poids pour résoudre d'autres négatifs Problèmes du produit.) Bien sûr, cette situation est généralement un nouveau produit ou un problème difficile à résoudre pour le moment.
Inspection 5:
Pour l'épaisseur de la paroi du produit, la détection d'épaisseur du fond et les tests de capacité pour garantir que le produit répond aux exigences des clients. Deuxièmement, les vérifications ponctuelles ininterrompues de l'emballage de la ligne de production visent principalement à découvrir en temps opportun des problèmes à temps pour rappeler à la ligne de production les produits d'inspection des travailleurs et les processus d'emballage pour prêter attention aux mauvais produits mélangés dans l'emballage. Si la ligne de production est mauvaise, le rapport est important et l'usine doit être informée de l'usine à temps et éliminer ensuite les mauvais emballages.
Inspection 6:
Vérifiez principalement si le matériau de la boîte extérieure, la taille, le poids et l'emballage affecteront le produit pendant l'emballage. Cette vérification du processus doit prouver principalement si les travailleurs de l'emballage et la boîte extérieure répondent aux exigences d'emballage du produit. (En particulier le produit confié) Pour le moment, il est facile de provoquer le deuxième phénomène de dégâts, de dégâts et de floraison du produit, de sorte que l'inspection de ce processus doit porter une attention particulière et rappeler l'usine et l'emballage de la ligne de production. Rejeter
Inspection 7:
L'inspection fonctionnelle du CAP, la couverture de support fournie par les clients généraux est fixée pour le moulage, il est donc nécessaire de s'adapter au produit sur la ligne de production sans interruption. Phénomène
Inspection 8:
Inspection avec un couvercle de colle en silicium, lors de la production de cette boîte et de la couverture de la ligne de production, une rotation de cycle en silicone supplémentaire est nécessaire pour une utilisation. Ce processus doit s'assurer que le couvercle et la coupe correspondent à la force OK. Pas trop serré. Par conséquent, la ligne de production doit être un effet de test ininterrompu
Inspection 9:
Le test de contrainte du produit, généralement 2 heures après la sortie du produit, effectuez un test de contrainte après 2 heures. Nous ferions mieux de choisir le temps de test après 3-4 heures ou le test de produit Suivant Night Shift.
3 chèques de printemps:
Habituellement, les produits et les produits de queue produits par l'usine dans le quart de nuit sont généralement effectués le lendemain. Les produits de nuit sont relativement dispersés. Les problèmes de chaque période sont différents. Ceci est principalement lié à l'opération de fatigue des travailleurs de nuit. Par conséquent, j'ai généralement plus de produits à 2 à 5 heures du matin dans les quarts de nuit lors des quarts de nuit. Prenant ce point comme inspection clé, cette question est souvent la plus sujette aux problèmes. Deuxièmement, l'inspection du quart de nuit est effectuée. Généralement, l'usine espère retourner au travail pour le problème de chaque attribution.
Rapports d'inspection
Le rapport d'inspection est l'évaluation et l'interprétation de la qualité du produit du produit. Généralement, nous sommes présentés au client sous la forme de descriptions et d'images de texte. Cela permet aux clients de comprendre intuitivement le contenu du rapport et la qualité globale du produit. Et saisir en temps opportun les conditions de qualité, les changements de qualité et les problèmes existants dans le processus de production. Afin de porter des jugements corrects et de prendre des mesures de décision efficaces.