Как инспектор солнечной стеклянной посуды осматривает стеклянные банки свечи
Милость
Солнечная стеклянная посуда
2022-08-01 19:05:55
Солнечная стеклянная посудабыл создан в 1992 году, контроль качестватоварыявляется основным направлением. Каждый инспектор команды QC должен пройти обучение перед JOB и может использоваться только после прохождения оценки. Средний опыт работы инспекторов в солнечной стеклянной посуде в течение более 5 лет, в течение более 10 лет не было никаких качественных жалоб в течение более 10 лет подряд. Давайте посмотрим на ежедневную работу наших инспекторов
Основные инструменты для инспекторов:Электронные весы, правитель стебля, кожаная линейка, катящаяся линейка, стальной линейку, термометр, стеклянный нож, маслянистую метку.
Одна из рутинных работ:Прозрачная стеклянная инспекция чашки
Процесс проверки Clear Glass Cup можно разделить на Инспекция предварительного решения, осмотр патрулирования и проверка отбора проб
1 Инспекция предварительного решения:
Инспекция предварительного решения относится к прогнозированию и пониманию продукта перед входом в печь. Этот процесс в основном для понимания веса, внешнего вида, литья и даже размера продукта, чтобы увидеть, соответствует ли он требованиям клиентов. Во -вторых, когда возникает проблема, фабрика в процессе корректировки, мы также можем понять, улучшаться ли и степень улучшения, чтобы найти проблему и стремиться контролировать проблему в состоянии почки.
2 патрульные проверки
Инспекция 1:
Этот процесс не является стабильным, потому что продукт только что вышел из печи, так что он может длиться от четырех до пяти часов или даже дольше. В настоящее время мы можем проверить предварительное понимание продукта и подписания выборки, формирование, взвешивание веса, размер и даже внешний вид, а также проверить данные и требования клиентов. Найдите аномальную своевременную связь, чтобы решить проблему перед упаковкой.
Инспекция 2:
Этот период времени близок к стабильности. Поэтому, чтобы проверить детали продуктов из печи, будь то внешний вид и другие изменения, и должны быть непрерывно общим временем интервала в 1 час, а время не менее 20 минут онлайн -проверки. Найдите проблемы и своевременную обратную связь ответственному человеку. При необходимости должным образом напоминайте работникам производственной линии и требований клиента и контролируйте поток дефектных продуктов в упаковку.
Инспекция 3:
Когда онлайн -продукты, как правило, стабилизируются, не рискуйте. Потому что в каждом периоде времени слишком много неопределенностей. В дополнение к визуальному осмотре по опыту, в течение этого периода, когда это необходимо, инструменты могут использоваться для нижней части продукта и проверки плоскостности рта, таких как стекло, керамическая плитка и другие плоскости дно или дно рта или явление дрожания рта Анкет Во -вторых, вы можете использовать суппорт, чтобы обнаружить дно чашки и феномен края.
Инспекция 4:
Размер производственной линии, проверка должна проводиться в соответствии с данными и требованиями к подписанию образцов, как правило, подписание о справочной выборке (поскольку образец обычно подтверждается гостями) следует обрабатывать и решать вовремя. Когда размер продукта или вес грамма не соответствуют требованиям, завод должен вызвать негативные проблемы в процессе корректировки. В настоящее время мы должны судить о первичных и вторичных проблемах, своевременной обратной связи и общении, и понять ключевые моменты, если не нарушать требования клиента. (Если гости обращают внимание на пропускную способность, мы можем надлежащим образом увеличить вес, чтобы решить другие негативные Проблемы продукта.) Конечно, эта ситуация, как правило, является новым продуктом или сложной проблемой для решения в данный момент.
Инспекция 5:
Для толщины стенки продукта обнаружение и тестирование толщины дна и тестирование емкости, чтобы обеспечить соответствие продукта. Во -вторых, непрерывная точечная проверка упаковки производственной линии в основном для своевременного обнаружения проблем во времени, чтобы напомнить продуктам инспекции работников производственных линий и процессов упаковки, чтобы обратить внимание на плохие продукты, смешанные в упаковке. Если производственная линия обнаружена плохой, соотношение большое, и завод должен быть информировать на заводе вовремя, а затем устранить плохую упаковку.
Инспекция 6:
В основном проверьте, будут ли повлиять на продукт во время упаковки внешний материал, размер, вес и упаковка. Эта проверка процесса в основном для обращения внимания на то, соответствуют ли работники упаковки и внешней коробки требованиям к упаковке продукта. (Особенно доверенный продукт) В настоящее время легко вызвать второй феномен повреждения, повреждения и цветения продукта, поэтому проверка этого процесса должен уделять особое внимание и напоминать о заводе и упаковке производственной линии. Увольнять
Инспекция 7:
Функциональная проверка CAP, вспомогательная крышка, предоставленная общими клиентами, фиксируется для литья, поэтому необходимо адаптироваться к продукту на производственной линии без перерыва. Явление
Инспекция 8:
Проверка с помощью клейкого клея, при создании этой банки и покрова производственной линии, для использования требуется еще несколько силиконового кольцевого вращения. Этот процесс должен гарантировать, что крышка и чашка совпадают с силой ОК. Не слишком плотно. Следовательно, производственная линия должна быть непрерывным испытательным эффектом
Инспекция 9:
Продукт -стресс -тест, как правило, через 2 часа после того, как продукт выходит из печи, выполняйте стресс -тест через 2 часа. Мы лучше выбираем время теста через 3-4 часа или на следующий вечерний тест продукта.
3 Весенняя проверка:
Обычно продукты и товары для хвоста, производимые фабрикой в ночной смене, обычно выполняются на следующий день. Продукты Night Shift относительно разбросаны. Проблемы каждого периода времени разные. Это в основном связано с усталостью работников ночной смены. Поэтому у меня обычно больше продуктов в 2-5 утра ночных смен в ночных смен. Принимая этот момент в качестве ключевой проверки, много раз этот вопрос является наиболее склонным к проблемам. Во -вторых, проверка ночной смены выполняется. Как правило, фабрика надеется вернуться к работе для проблемы каждой достоверности.
Отчеты об инспекциях
Отчет о проверке - это оценка и интерпретация качества продукта продукта. Как правило, мы представляем клиенту в виде описаний текста и изображений. Это позволяет клиентам интуитивно понимать содержание отчета и общее качество продукта. И своевременно понять качественные условия, изменения качества и существующие проблемы в производственном процессе. Чтобы сделать правильные суждения и принять эффективные меры принятия решений.
Предыдущий : Заметки об использовании ароматерапии подсвечника