Saiba mais sobre o processo de produção de copos
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Copos ensolarado
2022-11-03 16:33:32
Bem-vindo ao Copos ensolarado, se você é comprador de copos, pode levar um segundo para saber mais sobre o processo de produção de copo como seguinte.
1. RAW MATERIAIS-> 2.Disolution-> 3. (Formação mecânica artificial) moldagem -> 4. Polimento-> 4. Recozimento-> 5. Inspeção de qualidade e embalagem
【Matérias-primas】
As principais matérias -primas do vidro: areia de quartzo, calcário, feldspato, cinzas de refrigerante, ácido bórico, etc.
【Dissolução】
As matérias -primas correspondentes através do aquecimento de alta temperatura do forno, formando líquido de vidro de bolha; A maioria vista com aquecimento de chama, também uma pequena quantidade de aquecimento de corrente, chamado forno elétrico.
【Formação】
Converta o vidro líquido fundido em um produto sólido com uma forma fixa. O método de formação pode ser dividido em duas categorias: moldagem artificial e moldagem mecânica
1) moldagem artificial
A, soprando artificial com um tubo de sopro de liga de níquel-cromo, pegue uma bola de vidro no molde enquanto gira enquanto sopra, usada principalmente para formar garrafas de vidro e bolas de vidro; Em B, forma diversificada e parede fina de copo; Em C, o corpo do copo possui pequenas bolhas, padrão, especificações de fundo e tamanho inclinadas, diferenças de peso.
Depois de soprar em uma pequena bolha, outro trabalhador com a placa superior para grudar, duas pessoas enquanto sopra enquanto a tração é usada principalmente para fazer tubos de vidro ou hastes.
2. formação mecânica
uma. A moldura da imprensa flui para fora da saída do forno de derretimento de vidro, e o gab do peso definido é formado pelo alimentador, que é cortado no molde e perfurado pelo soco que combina com o molde;
b. A troca de moldes de cada estação é sincronizada com o golpe para cima e para baixo do soco. O líquido de vidro entra no molde de prensagem através do tubo de alimentação e, em seguida, o soco é pressionado rapidamente para se formar. A parte superior do soco está equipada com uma tampa para fazer o líquido de vidro se formar, e a função da placa de cobertura torna a boca do vidro em branco relativamente plano;
c. O molde desempenha um papel fundamental no processo de moldagem, dependendo da superfície do molde para moldagem direta. Por exemplo, se a temperatura do molde estiver muito alta durante o processo de moldagem, o molde grudará no molde, resultando em deformação do produto. Se a temperatura do molde estiver muito baixa, fará com que o produto tenha faixas frias. , confiar na experiência passada dos parâmetros de mestre e produto para ajustar e correr;
d. O resfriamento durante o processo de moldagem do produto deve ser razoável. Se a velocidade do sistema de resfriamento for muito rápida ou o design de resfriamento não for razoável, a temperatura do produto será desigual, especialmente para produtos mais espessos, haverá grandes diferenças de temperatura, resultando em tensão térmica interna excessiva. Fenômeno de explosão durante o processo de moldagem;
e. Existem quatro tipos de moldes comuns: molde superior, molde automático de borda, abertura manual do molde e molde de explosão. Se a abertura da xícara for pequena, o molde superior será adequado para o molde superior sem uma linha de aperto, e a abertura do copo e o fundo do copo têm o mesmo tamanho, adequado para molde de abertura automática. , O corpo da xícara tem 2 linhas de fixação. Algumas xícaras com padrões ou logotipos precisam ser abertas em três ou quatro vezes. É adequado para a abertura manual de moldes ou molde de explosão. O custo da abertura manual do molde é menor que o do molde de explosão. A operação é fechar o molde e abrir o molde, enquanto o molde de explosão é mecanizado, o padrão do corpo do copo é mais complicado e, mais profundo o molde só pode ser aberto manualmente;
Moldagem por sopro de máquina
A partir da saída de saída do fornário de vidro, através do alimentador para formar um peso definido das gotículas de material, corte no molde primário soprando e depois no molde de moldagem soprando em produtos, depois de se formar para o corte a quente; A parede de copo de máquina é espessa, tamanho e especificações, o peso é basicamente o mesmo, a flutuabilidade não é tão grande, a saída do produto é relativamente grande, o estilo é relativamente simples.
【Polimento】
1. Existem dois tipos de arremesso único e arremesso duplo, o produto sai do molde, a superfície não tem acabamento, precisa ser polida para fazer o produto para alcançar o acabamento desejado;
2. Ajuste a posição e o tamanho do mosquete e traquéia, mosquete e traquéia são complementares;
3. O efeito do acabamento de arremesso único não é tão bom quanto o efeito do acabamento duplo, porque o arremesso duplo pode ser jogado em muitos aspectos
【Anelamento】
O vidro passou por mudanças graves de temperatura e mudanças de forma durante o processo de formação, o que reduzirá a resistência e a estabilidade térmica do vidro. Se estiver diretamente resfriado, é provável que o vidro seja explodido durante o processo de resfriamento ou após o armazenamento. Fenômeno de explosão, os produtos de vidro devem ser recozidos após a formação; A temperatura sobe de baixa para alta, de mais de 400 graus para três estágios ou quatro estágios para ajustar mais de 500 graus, o recozimento geralmente leva de 3 a 4 horas para ser concluído; Verifique se o efeito de recozimento precisa testar, como teste quente e frio, teste de arranhões, etc.
【Inspeção e embalagem de qualidade】
1. Quando os produtos no final do forno saem, compare primeiro as amostras e meça se o tamanho, o peso e a capacidade atendem aos requisitos;
2. Pegue uma fileira de produtos on-line para teste de resfriamento e estresse, como rabiscos e testes frios para determinar o estresse do produto, se ele atende ao padrão, se o estresse não atender ao padrão, a velocidade da linha pode ser lenta para baixo e a temperatura pode ser aumentada; 3. Os produtos defeituosos que aparecem no processo de produção, como grãos de material, escória de material, grãos frios, fritura fria, etc. Inspecione "ao mesmo tempo informe o mestre da máquina sobre o defeito do produto e peça um tempo oportuno Solução "e depois empacote -a na caixa.
