Dowiedz się więcej o procesie produkcyjnym szklanego oprogramowania
Łaska
Słoneczne szklane naczynia
2022-11-03 16:33:32
Witamy w Słoneczne szklane naczynia, jeśli jesteś nabywcą szkła, możesz poświęcić jeszcze sekundę, aby dowiedzieć się więcej o procesie produkcyjnym szklanego oprogramowania.
1. Materiały grosze-> 2. Dyspozycja-> 3. (Sztuczne formowanie mechaniczne) formowanie -> 4. Polerowanie-> 4. Ograniczenie-> 5. Kontrola jakości i opakowanie
【Surowy materiał】
Główne surowce szkła: piasek kwarcowy, wapień, skalenia, soda popiół, kwas borowy itp.
【Rozpuszczenie】
Dopasowane surowce przez ogrzewanie w wysokiej temperaturze pieca, tworząc bez szklanego cieczy; Większość z ogrzewania płomienia, również niewielka ilość prądu ogrzewania, zwana piecem elektrycznym.
【Formowanie】
Przekształć stopione szkło ciekłe w stały produkt o stałym kształcie. Metodę formowania można podzielić na dwie kategorie: sztuczne formowanie i formowanie mechaniczne
1) sztuczne formowanie
A, sztuczne dmuchanie z rurą dmuchającą ze stopu niklowo-chromowego, wybieraj kulkę szkła w formie podczas obracania podczas dmuchania, głównie używanego do tworzenia szklanych butelek i szklanych kul; W B zdywersyfikowany kształt i cienka misja; W C Ciało kubek ma niewielkie bąbelki, wzory, nachylone specyfikacje dna i rozmiaru, różnice masy.
Po wysadzeniu w małą bańkę, inny pracownik z górną płytą, aby przykleić, dwie osoby podczas dmuchania podczas ciągnięcia jest używane głównie do robienia szklanych rur lub prętów.
2. Formowanie mechaniczne
a. Formowanie prasowe Wypływa z gniazdka szklanego pieca topnienia, a podajnik tworzy się gob.
b. Wymiana pleśni każdej stacji jest synchronizowana z uderzeniem w górę i w dół uderzenia. Szklany ciecz wchodzi do formy prasowej przez rurek zasilająca, a następnie szybkie dociskane jest szybko, aby się utworzyć. Górna część stempla jest wyposażona w pokrywę, aby utworzyć szklaną ciecz, a funkcja płyty pokrywy powoduje stosunkowo płaskie usta szklanego ślepego;
c. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania, polegając na powierzchni formy w celu bezpośredniego formowania. Na przykład, jeśli temperatura pleśni jest zbyt wysoka podczas procesu formowania, pleśń przyklei się do formy, powodując deformację produktu. Jeśli temperatura pleśni jest zbyt niska, spowoduje, że produkt będzie miał zimne smugi. , opierając się na przeszłych doświadczeniach parametrów głównych i produktów do dostosowywania i poprawienia;
d. Chłodzenie podczas procesu formowania produktu powinno być rozsądne. Jeśli prędkość układu chłodzenia jest zbyt szybka lub konstrukcja chłodzenia jest nieuzasadniona, temperatura produktu będzie nierówna, szczególnie w przypadku grubszych produktów, będą duże różnice w temperaturze, co spowoduje nadmierne wewnętrzne naprężenie termiczne. Zjawisko eksplozji podczas procesu formowania;
mi. Istnieją cztery rodzaje wspólnych pleśni: górna forma, automatyczna forma krawędzi, otwieranie formy ręczne i formę eksplozji. Jeśli otwarcie kubka jest małe, górna forma jest odpowiednia do górnej formy bez linii zacisków, a otwarcie kubka i dno kubka mają ten sam rozmiar, który jest odpowiedni do automatycznej formy otwierającej. Ciało kubka ma 2 linie zaciskowe. Niektóre kubki z wzorami lub logo należy otworzyć za trzy, cztery lub cztery razy. Nadaje się do ręcznego otwierania pleśni lub formy eksplozji. Koszt ręcznego otwierania pleśni jest niższy niż w formie wybuchowej. Operacja polega na zamykaniu formy i otwieraniu formy, podczas gdy forma eksplozji jest zmechanizowana, wzór korpusu kubka jest bardziej skomplikowany, a głębsza forma można otworzyć tylko ręcznie;
Maszyna do wielowania
Od szklanego odpływu do pieca topnienia, przez podajnik, aby utworzyć ustawioną masę kropelek materiału, pokrój w pierwotną formę w dmuchanie, a następnie do formy listwy w dmuchaniu w produkty, po utworzeniu gorącego cięcia; Maszyna ściana kubka na kubek jest gruba, rozmiar i specyfikacje, waga jest zasadniczo taka sama, pływalność nie jest tak duża, wyjście produktu jest stosunkowo duże, styl jest stosunkowo prosty.
【Polowanie】
1. Są dwa rodzaje pojedynczego rzutu i podwójnego rzutu, produkt wychodzi z formy, powierzchnia nie ma wykończenia, należy wypolerować, aby produkt osiągnął pożądane wykończenie;
2. Przyciągnij pozycję i rozmiar muszkietu i tchawicy, muszkietu i tchawicy są dla siebie komplementarne;
3. Efekt wykończenia pojedynczego rzutu nie jest tak dobry, jak efekt podwójnego wykończenia, ponieważ podwójne rzut można rzucić w wielu aspektach
【Ograniczenie】
Szkło przeszło poważne zmiany temperatury i zmiany kształtu podczas procesu formowania, co zmniejszy wytrzymałość i stabilność termiczną szkła. Jeśli jest bezpośrednio chłodzony, prawdopodobne jest, że szkło samodzielnie pęknie podczas procesu chłodzenia lub po przechowywaniu. Zjawisko eksplozji, szklane produkty muszą być wyżarzane po utworzeniu; Temperatura wzrasta z niskiej do wysokiej, od ponad 400 stopni do trzech etapów lub czterech etapów w celu regulacji ponad 500 stopni, wyżarzanie zwykle zajmuje 3-4 godziny; Sprawdź efekt wyżarzania, aby przetestować, taki jak test gorący i zimny, test zarysowania itp.
【Kontrola jakości i opakowanie】
1. Gdy wychodzą produkty na końcu pieca, najpierw porównaj próbki i zmierz, czy wielkość, waga i pojemność spełniają wymagania;
2. Weź rząd produktów online do chłodzenia i testowania warunków skrajnych, takich jak pisanie i testowanie na gorąco, aby określić stres produktu, czy spełnia standard, jeśli naprężenie nie spełnia standardu, wówczas prędkości linii można spowolnić w dół i temperaturę można podnieść; 3. Wadliwe produkty, które pojawiają się w procesie produkcyjnym, takie jak ziarno materiału, żużla materialne, zimne ziarno, smażenie zimne itp. Sprawdź „jednocześnie informują maszynę do mistrza o wadach produktu i poproś o terminowe Rozwiązanie ”, a następnie zapakuj go do pudełka.
