Jak inspektor słonecznego szklanego oprogramowania sprawdza szklane słoiki świec
Łaska
Słoneczne szklane naczynia
2022-08-01 19:05:55
Słoneczne szklane naczyniapowstał w 1992 roku, kontrola jakościproduktyjest głównym celem. Każdy inspektor zespołu QC musi przejść szkolenie przed pracą przedsiębiorstw i może być zatrudniony dopiero po przejściu oceny. Średnie doświadczenie zawodowe inspektorów w słonecznym szklanym naczyniu od ponad 5 lat nie było żadnych poważnych skarg wysokiej jakości od ponad 10 kolejnych lat. Rzućmy okiem na codzienną pracę naszych inspektorów
Niezbędne narzędzia dla inspektorów:Skale elektroniczne, linijka łodygi, skórzany linijka, tocząca się linijka, stalowa linijka, termometr, szklany nóż, tłusta znak.
Jedna z rutynowych prac:Przejrzysty szklany inspekcja kubka
Proces inspekcji przezroczystego szklanego kubka można podzielić na Kontrola przed osądem, kontrola patrolu i kontrola próbkowania
1 Kontrola przed osądem:
Kontrola przed osądem odnosi się do przewidywania i zrozumienia produktu przed wejściem do pieca. Proces ten ma głównie zrozumieć wagę, wygląd, formowanie, a nawet rozmiar produktu, aby sprawdzić, czy spełnia wymagania klientów. Po drugie, gdy występuje problem, fabryka w procesie dostosowywania, możemy również zrozumieć, czy poprawić i stopień poprawy, aby znaleźć problem i starać się kontrolować problem w stanie pąka.
2 kontrole patrolowe
Kontrola 1:
Ten proces nie jest stabilny, ponieważ produkt właśnie wyszedł z pieca, więc może trwać cztery do pięciu godzin, a nawet dłużej. W tej chwili możemy sprawdzić wstępne zrozumienie produktu i podpisywania próbek, formowania, ważenia wagi, rozmiaru, a nawet wyglądu, oraz sprawdzić wymagania danych i klientów. Znajdź nienormalną terminową komunikację, z którą można sobie poradzić, kontroluj problem przed opakowaniem.
Kontrola 2:
Ten okres jest zbliżony do stabilności. Dlatego, aby sprawdzić szczegóły produktów z pieca, czy to wygląd i inne zmiany, i musi być nieprzerwany ogólny czas przedziału wynoszący 1 godzinę raz, a czas nie mniej niż 20 minut kontroli online. Znajdź problemy i terminowe informacje zwrotne dla osoby odpowiedzialnej. W razie potrzeby właściwie przypomnij pracownikom o wymaganiach dotyczących linii produkcyjnej i klientów oraz kontroluj przepływ wadliwych produktów do opakowania.
Kontrola 3:
Kiedy produkty online mają tendencję do stabilizacji, nie ryzykuj. Ponieważ w każdym okresie jest zbyt wiele niepewności. Oprócz kontroli wizualnej przez doświadczenie, w tym okresie, w razie potrzeby, na dole kontroli płaskości produktu i jamy ustnej, takie jak szkło, płytki ceramiczne i inne dno wykrywające płaszczyznę drżące dno lub fenomen ujścia wstrząsającego usta . Po drugie, możesz użyć zacisku do wykrycia dna kubka i zjawiska krawędziowego.
Kontrola 4:
Rozmiar linii produkcyjnej, kontrola musi być przeprowadzana zgodnie z wymogami podpisywania danych i próbek, zwykle podpisanie próbki odniesienia (ponieważ próbka jest zwykle potwierdzona przez gości) należy obsługiwać i rozwiązać w czasie. Gdy wielkość produktu lub waga Grama nie spełnia wymagań, fabryka z pewnością przyniesie negatywne problemy w procesie regulacji. W tej chwili powinniśmy ocenić podstawowe i wtórne problemy, terminową opinię i komunikację oraz zrozumieć kluczowe punkty, gdy nie naruszając wymagań klienta (jeśli goście zwracają uwagę na pojemność, możemy odpowiednio zwiększyć wagę, aby rozwiązać inne negatywne Problemy z produktem.) Oczywiście ta sytuacja jest na ogół nowym produktem lub trudnym problemem do rozwiązania w tej chwili.
Kontrola 5:
W przypadku grubości ściany produktu, wykrywanie grubości dolnej i testowanie pojemności, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania klientów. Po drugie, nieprzerwane kontrole punktowe opakowania linii produkcyjnej mają głównie w odpowiednim czasie odkrywanie problemów na czas, aby przypomnieć sobie produkty kontrolne i procesy pakowania pracowników produkcyjnych, aby zwrócić uwagę na złe produkty mieszane w opakowaniach. Jeśli stwierdzono, że linia produkcyjna jest słaba, stosunek jest duży, a fabryka musi być informowana z fabryki na czas, a następnie wyeliminować złe opakowanie.
Kontrola 6:
Głównie sprawdź, czy materiał zewnętrzny, rozmiar, waga i opakowanie wpłyną na produkt podczas opakowania. Ta kontrola procesu ma głównie zwrócić uwagę na to, czy pracownicy opakowani i zewnętrzne pudełko spełniają wymagania dotyczące opakowania produktu. (Zwłaszcza powierzony produkt) W tej chwili łatwo jest spowodować drugie uszkodzenie, uszkodzenia i zjawisko kwitnienia produktu, więc kontrola tego procesu musi zwrócić szczególną uwagę i przypomnieć fabryce i opakowaniu linii produkcyjnej. Odrzucać
Kontrola 7:
Kontrola funkcjonalna CAP, pokrycie pomocnicze zapewniane przez ogólnych klientów jest ustalone do formowania, dlatego konieczne jest dostosowanie się do produktu na linii produkcyjnej bez przerwy. Zjawisko
Kontrola 8:
Kontrola z krzemionowym pokrywą kleju, podczas wytwarzania tej puszki i pokrywy linii produkcyjnej wymagane jest do użycia kilka dodatkowych obrotów pierścienia silikonowego. Ten proces musi zapewnić, że pokrywka i kubek pasują do Mocy OK. Nie za ciasno. Dlatego linia produkcyjna musi być nieprzerwanym efektem testowym
Kontrola 9:
Test skrajny produktu, ogólnie 2 godziny po wyjściu z pieca, wykonaj test warunków skrajnych po 2 godzinach. Lepiej wybieramy czas testu po 3-4 godzinach lub następnej nocnej zmianie testu.
3 Spring Kontrola:
Zwykle produkty i towary ogonowe wytwarzane przez fabrykę podczas nocnej zmiany są zwykle przeprowadzane następnego dnia. Produkty nocne są stosunkowo rozproszone. Problemy każdego okresu są różne. Jest to głównie związane z działaniem zmęczenia pracowników nocnych. Dlatego zwykle mam więcej produktów o 2-5 rano podczas nocnych zmian na nocnych zmianach. Biorąc tę kwestię jako kluczową kontrolę, wiele razy sprawa ta jest najbardziej podatna na problemy. Po drugie, przeprowadzana jest kontrola nocnej zmiany. Zasadniczo fabryka ma nadzieję powrócić do pracy w sprawie problemu każdego powierzenia.
Raporty z inspekcji
Raport z kontroli to ocena i interpretacja jakości produktu produktu. Zasadniczo jesteśmy prezentowani klientowi w postaci opisów tekstu i zdjęć. Pozwala to klientom intuicyjnie zrozumieć treść raportu i ogólną jakość produktu. I w odpowiednim czasie rozumiej warunki jakości, zmiany jakości i istniejące problemy w procesie produkcyjnym. Aby dokonać prawidłowych osądów i podejmować skuteczne środki podejmujące decyzje.