日当たりの良いガラス製品の検査官は、ガラスのろうそくの瓶をどのように検査しますか
恵み
日当たりの良いガラス製品
2022-08-01 19:05:55
日当たりの良いガラス製品1992年に設立され、の品質管理製品主な焦点です。 QCチームの各検査官は、ジョブ前のトレーニングを受ける必要があり、評価に合格した後にのみ採用できます。 5年以上にわたって日当たりの良いガラス製品の検査官の平均的な実務経験は、10年以上にわたって大きな質の高い苦情はありませんでした。私たちの検査官の毎日の仕事を見てみましょう
検査官のための重要なツール：電子スケール、茎の定規、革の定規、ローリングルーラー、鉄の定規、温度計、ガラスナイフ、油性マーク。
日常的な作業の1つ：クリアガラスカップの検査
透明なガラスカップ検査プロセスは 判決前の検査、パトロール検査、サンプリング検査
1判決前検査：
判決前の検査とは、kiに入る前の製品の予測と理解を指します。このプロセスは、主に製品の重量、外観、成形、さらにはサイズを理解して、顧客の要件を満たしているかどうかを確認することです。第二に、調整プロセスの問題がある場合、問題を見つけて芽状態の問題を制御するよう努めるために、改善と改善の程度を理解することもできます。
2パトロール検査
検査1：
このプロセスは、製品がkiから出てきたばかりであるため、安定していないため、4〜5時間、またはさらに長く続く可能性があります。この時点で、製品とサンプルの署名、形成、重量、サイズ、さらには外観を比較検討し、データと顧客の要件を確認することを確認できます。対処するための異常なタイムリーな通信を見つけ、パッケージの前に問題を制御します。
検査2：
この期間は安定性に近いです。したがって、外観やその他の変化であろうと、1時間の一般的な間隔時間である必要があり、時間は20分以上のオンライン検査であるかどうかにかかわらず、kiの製品の詳細をkiの詳細を確認するために。責任者への問題とタイムリーなフィードバックを見つけます。必要に応じて、労働者に生産ラインと顧客の要件を適切に思い出させ、欠陥のある製品の流れをパッケージに制御します。
検査3：
オンライン製品が安定する傾向がある場合、チャンスをつかまないでください。なぜなら、各期間に不確実性が多すぎるからです。経験による目視検査に加えて、この期間中に、必要に応じて、ガラス、セラミックタイル、その他の平面検出底または口の揺れ底または口の揺れの底部など、製品の底部と口の平坦性検査にツールを使用できます。 。第二に、キャリパーを使用して、カップの底とエッジマウス現象を検出できます。
検査4：
生産ラインのサイズ、検査はデータとサンプルの署名要件に従って実行する必要があります。通常、参照サンプルの署名（サンプルは通常ゲストによって確認されるため）は、時間内に処理され、解決する必要があります。製品サイズまたはグラムの重量が要件を満たしていない場合、工場は調整プロセスに否定的な問題をもたらすことになります。現時点では、主要な問題と二次的な問題、タイムリーなフィードバックとコミュニケーションを判断し、顧客の要件に違反しないときに重要なポイントを把握する必要があります。製品の問題。）もちろん、この状況は一般に新製品または現時点で解決するのが難しい問題です。
検査5：
製品の壁の厚さ、底の厚さの検出と容量テストのために、製品が顧客の要件を満たすことを保証します。第二に、生産ラインパッケージの途切れないスポットチェックは、主に、生産ラインの労働者の検査製品とパッケージングプロセスに、パッケージングが混在している不良製品に注意を払うために時間的に問題を発見することです。生産ラインが貧弱であることがわかった場合、比率は大きく、工場は工場に時間内に通知し、悪いパッケージを排除する必要があります。
検査6：
主に、外側のボックスの素材、サイズ、重量、およびパッケージがパッケージング中に製品に影響を与えるかどうかを確認します。このプロセスチェックは、主に包装労働者と外側の箱が製品の包装要件を満たしているかどうかに注意を払うことです。 （特に委託された製品）現時点では、製品の2回目の損傷、損傷、開花現象を引き起こすのは簡単です。そのため、このプロセスの検査では、特別な注意を払い、工場と生産ラインのパッケージを思い出させる必要があります。解散
検査7：
一般的な顧客が提供するサポートカバーであるキャップ機能検査は、成形用に固定されているため、中断することなく生産ラインの製品に適応する必要があります。現象
検査8：
シリコン接着剤カバーを使用した検査、この缶を生産し、生産ラインのカバーをカバーする場合、使用するためにさらにいくつかのシリコンリングの回転が必要です。このプロセスは、蓋とカップがフォースOKと一致するようにする必要があります。きつすぎない。したがって、生産ラインは途切れないテスト効果でなければなりません
検査9：
製品のストレステストは、通常、製品がkiから外れてから2時間後に、2時間後にストレステストを行います。 3〜4時間後のテスト時間または次の夜間シフト製品テストを選択することをお勧めします。
3スプリングチェック：
通常、夜勤で工場によって生産される製品とテール商品は、一般的に翌日に行われます。夜勤製品は比較的散在しています。各期間の問題は異なります。これは、主に夜勤労働者の疲労操作に関連しています。したがって、私は通常、夜勤の夜勤で午前2時から5時により多くの製品を持っています。この点を重要な検査とすると、この問題は多くの場合問題が発生しやすいことです。第二に、夜勤の検査が行われます。一般的に、工場はそれぞれの委託の問題のために仕事に戻ることを望んでいます。
検査報告書
検査レポートは、製品の製品品質の評価と解釈です。一般的に、テキストの説明と写真の形で顧客に提示されます。これにより、顧客はレポートの内容と製品の全体的な品質を直感的に理解することができます。そして、生産プロセスにおける品質条件、品質の変化、既存の問題をタイムリーに把握します。正しい判断を下し、効果的な意思決定措置を講じるため。