Wie inspiziert der Inspektor von Sunny Glasswaren die Glaskerzengläser?
Anmut
Sonnige Glaswaren
2022-08-01 19:05:55
Sonnige Glaswarenwurde 1992 gegründet, die Qualitätskontrolle derProdukteist der Hauptaugenmerk. Jeder Inspektor des QC-Teams muss sich vor dem Arbeitsplatz einer Schulung absolvieren und kann erst nach Bestehen der Bewertung eingesetzt werden. Die durchschnittliche Berufserfahrung der Inspektoren in sonnigen Glaswaren seit mehr als 5 Jahren gibt es seit mehr als 10 aufeinanderfolgenden Jahren keine wichtigen Qualitätsbeschwerden. Schauen wir uns die tägliche Arbeit unserer Inspektoren an
Wesentliche Werkzeuge für Inspektoren:Elektronische Waage, Stiel -Lineal, Leder Lineal, Rolling Lineal, Stahllineer, Thermometer, Glasmesser, ölige Mark.
Eine der routinemäßigen Arbeiten:Clear Glass Cup Inspection
Der Clear Glass Cup Inspektionsprozess kann unterteilt werden in Inspektion, Patrouilleninspektion und Probenahmeprüfung
1 Inspektion vor der Urteilsabteilung:
Die Inspektion vor der Urteilsabteilung bezieht sich auf die Vorhersage und das Verständnis des Produkts, bevor Sie in den Ofen eintreten. Dieser Prozess dient hauptsächlich darin, das Gewicht, das Aussehen, das Formteil und die sogar Größe des Produkts zu verstehen, um festzustellen, ob es den Kundenanforderungen entspricht. Zweitens können wir, wenn es ein Problem gibt, die Fabrik im Anpassungsprozess, auch verstehen, ob wir uns verbessern und wie viel Verbesserung verbessert werden sollen, um das Problem zu finden und das Problem im Knospenzustand zu kontrollieren.
2 Patrouilleninspektionen
Inspektion 1:
Dieser Prozess ist nicht stabil, da das Produkt gerade aus dem Ofen gekommen ist, daher kann es vier bis fünf Stunden oder sogar länger dauern. Zu diesem Zeitpunkt können wir ein vorläufiges Verständnis des Produkts und der Stichprobenunterzeichnung, Bildung, Abwägung des Gewichts, der Größe und sogar des Aussehens überprüfen und die Daten und die Kundenanforderungen überprüfen. Finden Sie abnormale zeitnahe Kommunikation, um das Problem vor der Verpackung zu kontrollieren.
Inspektion 2:
Dieser Zeitraum liegt nahe an Stabilität. Um die Details der Produkte aus dem Ofen aus dem Ofen zu überprüfen, unabhängig davon, ob das Aussehen und andere Änderungen und ununterbrochenen allgemeinen Intervallzeiten von 1 Stunde einmal unterbrochen werden müssen, beträgt die Zeit mindestens 20 Minuten Online -Inspektion. Finden Sie Probleme und zeitnahes Feedback an die verantwortliche Person. Erinnern Sie die Arbeiter bei Bedarf bei Bedarf an die Produktionslinie und die Kundenanforderungen und steuern Sie den Fluss defekter Produkte in die Verpackung.
Inspektion 3:
Wenn Online -Produkte dazu neigen, sich zu stabilisieren, gehen Sie kein Risiko ein. Denn in jedem Zeitraum gibt es zu viele Unsicherheiten. Zusätzlich zur visuellen Inspektion nach Erfahrung während dieser Zeit können bei Bedarf Werkzeuge an der Unterseite der Produkt- und Mundflat -Inspektion verwendet werden, wie z. . Zweitens können Sie den Bremssattel verwenden, um den Boden der Tasse und das Randmundphänomen zu erkennen.
Inspektion 4:
Die Größe der Produktionslinie, die Inspektion muss gemäß den Anforderungen an die Daten und die Stichprobenunterzeichnung durchgeführt werden, normalerweise sollte die Referenzprobenunterzeichnung (da die Stichprobe normalerweise von den Gästen bestätigt wird) mit der Zeit gehandhabt und gelöst werden. Wenn die Produktgröße oder das Grammgewicht nicht den Anforderungen entspricht, ist die Fabrik verpflichtet, negative Probleme im Anpassungsprozess zu bringen. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir die Haupt- und Sekundärprobleme, rechtzeitig Feedback und Kommunikation beurteilen und die wichtigsten Punkte erfassen, wenn sie nicht gegen die Kundenanforderungen verstoßen. (Wenn die Gäste auf die Kapazität achten, können wir das Gewicht angemessen erhöhen, um andere Negative zu lösen Probleme des Produkts.) Natürlich ist diese Situation im Allgemeinen ein neues Produkt oder ein schwieriges Problem, das derzeit gelöst werden muss.
Inspektion 5:
Bei Produktwanddicke, Erkennung der Bodendicke und Kapazitätstests, um sicherzustellen, dass das Produkt die Kundenanforderungen entspricht. Zweitens dienen die ununterbrochenen Spot -Überprüfungen der Produktionslinienverpackung hauptsächlich dazu, rechtzeitig Probleme zu entdecken, um die Inspektionsprodukte und Verpackungsprozesse der Produktionslinie zu erinnern, um auf schlechte Produkte zu achten, die in Verpackungen gemischt sind. Wenn sich die Produktionslinie als schlecht befindet, ist das Verhältnis groß und die Fabrik muss die Fabrik rechtzeitig informieren und dann schlechte Verpackungen beseitigen.
Inspektion 6:
Überprüfen Sie hauptsächlich, ob das äußere Kontrollkästchen, Größe, Gewicht und Verpackung das Produkt während der Verpackung beeinflussen. Diese Vorgangsprüfung durfte hauptsächlich darauf zu achten, ob die Verpackungsarbeiter und die äußere Box die Anforderungen an die Produktverpackung erfüllen. (Insbesondere das anvertraute Produkt) Zu diesem Zeitpunkt ist es einfach, den zweiten Schaden, das Schaden und das Blütenphänomen des Produkts zu verursachen. Daher muss die Inspektion dieses Prozesses besondere Aufmerksamkeit schenken und die Fabrik- und Produktionslinienverpackung erinnern. Zurückweisen
Inspektion 7:
Die von den Generalkunden bereitgestellte Unterstützung der CAP Functional Inspection ist für das Formteil festgelegt. Daher ist es notwendig, sich ohne Unterbrechung an das Produkt auf der Produktionslinie anzupassen. Phänomen
Inspektion 8:
Inspektion mit einer Siliziumkleberabdeckung, bei der Herstellung dieser Dose und Abdeckung der Produktionslinie sind für die Verwendung einige weitere Silikonringrotation erforderlich. Dieser Vorgang muss sicherstellen, dass der Deckel und der Pokal mit der Kraft übereinstimmen. Nicht zu eng. Daher muss die Produktionslinie ununterbrochener Testeffekt sein
Inspektion 9:
Produktspannungstest, im Allgemeinen 2 Stunden nach dem Produkt aus dem Ofen, führen nach 2 Stunden einen Spannungstest durch. Wir wählen die Testzeit nach 3-4 Stunden oder dem Produkttest der nächsten Nachtschicht besser aus.
3 Frühlingsscheck:
Normalerweise werden die von der Fabrik in der Nachtschicht hergestellten Produkte und Schwanzwaren am nächsten Tag im Allgemeinen durchgeführt. Die Nachtschichtprodukte sind relativ verstreut. Die Probleme jedes Zeitraums sind unterschiedlich. Dies hängt hauptsächlich mit dem Ermüdungsbetrieb der Nachtschichtarbeiter zusammen. Daher habe ich in der Nachtschicht normalerweise mehr Produkte bei 2 bis 5 Uhr morgens in Nachtschichten. Wenn Sie diesen Punkt als Schlüsselinspektion betrachten, ist diese Angelegenheit oft am anfälligsten für Probleme. Zweitens wird die Inspektion der Nachtschicht durchgeführt. Im Allgemeinen hofft die Fabrik, wieder für das Problem jeder Verantwortung zu arbeiten.
Inspektionsberichte
Der Inspektionsbericht ist die Bewertung und Interpretation der Produktqualität des Produkts. Im Allgemeinen werden wir dem Kunden in Form von Textbeschreibungen und Bildern präsentiert. Auf diese Weise können Kunden den Inhalt des Berichts und die Gesamtqualität des Produkts intuitiv verstehen. Und erfasst die Qualitätsbedingungen, Qualitätsänderungen und vorhandene Probleme im Produktionsprozess rechtzeitig. Um korrekte Urteile zu treffen und wirksame Entscheidungsmaßnahmen zu treffen.