تعرف على المزيد حول عملية إنتاج الأواني الزجاجية
جمال
الأواني الزجاجية المشمسة
2022-11-03 16:33:32
مرحبا بك في الأواني الزجاجية المشمسة، إذا كنت مشتري الأواني الزجاجية ، فيمكنك أخذ ثانية لمعرفة المزيد حول عملية إنتاج الأواني الزجاجية على النحو التالي.
1. مواد raw-> 2.dissolution-> 3. (تشكيل ميكانيكي اصطناعي) صب -> 4. تلميع-> 4. الصلب-> 5. فحص الجودة والتعبئة والتغليف
【مواد أولية】
المواد الخام الرئيسية للزجاج: رمال الكوارتز ، الحجر الجيري ، الفلسبار ، رماد الصودا ، حمض البوريك ، إلخ.
【تحلل】
المواد الخام المتطابقة من خلال تسخين درجات الحرارة العالية للفرن ، لا تشكل أي زجاج الفقاعة. معظمهم ينظرون مع تسخين اللهب ، وكذلك كمية صغيرة من التدفئة الحالية ، تسمى الفرن الكهربائي.
【تشكيل】
قم بتحويل الزجاج السائل المنصهر إلى منتج صلب ذو شكل ثابت. يمكن تقسيم طريقة التشكيل إلى فئتين: القولبة الاصطناعية والقولبة الميكانيكية
1) صب الاصطناعي
A ، تهب الاصطناعي مع سبائك النيكل كروميوم أنبوب ، واختر كرة من الزجاج في القالب أثناء الدوران أثناء النفخ ، ويستخدم بشكل رئيسي لتشكيل زجاجات زجاجية وكرات زجاجية ؛ في B ، شكل متنوع وجدار كوب رفيع ؛ في C ، يحتوي جسم الكأس على فقاعات طفيفة ، نمط ، مواصفات قاع مائلة وحجم ، اختلافات في الوزن.
بعد أن تهب في فقاعة صغيرة ، يعمل عامل آخر مع اللوحة العلوية للالتصاق ، شخصان أثناء النفخ أثناء استخدام السحب بشكل أساسي لصنع أنابيب أو قضبان زجاجية.
2. تشكيل ميكانيكي
أ. صب الصحافة يتدفق من منفذ فرن ذوبان الزجاج ، ويتم تشكيل GOB للوزن المحدد بواسطة وحدة التغذية ، التي يتم تقطيعها إلى القالب ويثقبها لكمة مطابقة القالب ؛
ب. تتم مزامنة تبادل القالب من كل محطة مع السكتة الدماغية لأعلى ولأسفل لكمة. يدخل السائل الزجاجي القالب الملحة من خلال أنبوب التغذية ، ثم يتم الضغط على اللكمة لأسفل بسرعة لتشكيل. تم تجهيز الجزء العلوي من اللكمة بغطاء لجعل السائل الزجاجي يتشكل ، ووظيفة لوحة الغطاء تجعل فم الزجاج المتشكّل فارغًا نسبيًا ؛
ج. يلعب القالب دورًا رئيسيًا في عملية القولبة ، ويعتمد على سطح القالب للتشكيل المباشر. على سبيل المثال ، إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية أثناء عملية القولبة ، فسيتمسك القالب بالقالب ، مما يؤدي إلى تشوه المنتج. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، فسوف يتسبب ذلك في أن يكون للمنتج خطوط باردة. ، بالاعتماد على التجربة السابقة للمعلمات الرئيسية والمنتج لضبط وتصحيح ؛
د. يجب أن يكون التبريد أثناء عملية صب المنتج معقولة. إذا كانت سرعة نظام التبريد سريعة جدًا أو أن تصميم التبريد غير معقول ، فستكون درجة حرارة المنتج غير متساوية ، خاصة بالنسبة للمنتجات الأكثر سمكًا ، ستكون هناك اختلافات كبيرة في درجات الحرارة ، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري الداخلي المفرط. ظاهرة الانفجار أثناء عملية القولبة ؛
ه. هناك أربعة أنواع من القوالب الشائعة: العفن العلوي ، قالب الحافة الأوتوماتيكية ، فتحة القالب اليدوي ، وقالب الانفجار. إذا كانت فتحة الكأس صغيرة ، يكون القالب العلوي مناسبًا للقالب العلوي بدون خط التثبيت ، وفتح الكأس وأسفل الكأس بنفس الحجم ، وهو مناسب لقالب الفتح التلقائي. ، جسم الكأس لديه خطين من التثبيت. يجب فتح بعض الكؤوس ذات الأنماط أو الشعارات في ثلاث أو أربع مرات. إنه مناسب لفتح العفن اليدوي أو قالب الانفجار. تكلفة فتح العفن اليدوي أقل من تلك الموجودة في قالب الانفجار. تتمثل العملية في إغلاق القالب وفتح القالب ، في حين أن قالب الانفجار ميكانيكي ، ونمط جسم الكوب أكثر تعقيدًا ، وكلما كان القالب أكثر تعقيدًا يدويًا فقط ؛
الماكينة تهب القولبة
من تدفق فرن الزجاج الخارجي ، من خلال التغذية لتشكيل وزن محدد من قطرات المواد ، مقطعة إلى نفخ القالب الأساسي ثم في قالب القالب الذي ينفخ في منتجات ، بعد تشكيله للقطع الساخن ؛ جدار نفخ الماكينة سميكًا ، والحجم والمواصفات ، والوزن هو نفسه في الأساس ، فإن الطفو ليس كبيرًا جدًا ، فإن ناتج المنتج كبير نسبيًا ، يكون النمط بسيطًا نسبيًا.
【تلميع】
1. يوجد نوعان من الرمي المفرد ورمي مزدوج ، ويخرج المنتج من القالب ، ولا يحتاج السطح إلى الانتهاء ، ويحتاج إلى مصقول لجعل المنتج لتحقيق النهاية المطلوبة ؛
2. قم بتوضيح موقف وحجم المسكيت والقصبة الهوائية ، والمسكيت والقصبة الهوائية مكملة لبعضها البعض ؛
3. تأثير الانتهاء من رمي واحد ليس جيدًا مثل تأثير الانتهاء من الرمي المزدوج ، لأنه يمكن إلقاء رمي مزدوج في العديد من الجوانب
【التلدين】
خضع الزجاج لتغيرات درجات الحرارة الحادة وتغيرات الشكل أثناء عملية التكوين ، مما سيقلل من القوة والاستقرار الحراري للزجاج. إذا تم تبريده مباشرةً ، فمن المحتمل أن ينفجر الزجاج ذاتيًا أثناء عملية التبريد أو بعد التخزين. ظاهرة الانفجار ، يجب أن تصل المنتجات الزجاجية بعد تشكيلها ؛ ترتفع درجة الحرارة من منخفضة إلى عالية ، من أكثر من 400 درجة إلى ثلاث مراحل أو أربع مراحل لضبط أكثر من 500 درجة ، يستغرق الصلب عمومًا 3-4 ساعات لإكماله ؛ تحقق من تأثير الصلب إلى الاختبار ، مثل اختبار الساخنة والباردة ، واختبار الخدش ، إلخ.
【فحص الجودة والتعبئة والتغليف】
1. عندما تخرج المنتجات في نهاية الفرن ، قارن أولاً العينات وقياس ما إذا كان حجم ووزنه وسعةه يفي بالمتطلبات ؛
2. خذ صفًا من المنتجات عبر الإنترنت للاختبار للتبريد واختبار الإجهاد ، مثل الخزينة واختبار الساخنة الباردة لتحديد إجهاد المنتج سواء كان ذلك يفي بالمعايير ، إذا لم يفي الإجهاد المعيار ، فيمكن تباطؤ سرعة الخط أسفل ويمكن رفع درجة الحرارة ؛ 3. المنتجات المعيبة التي تظهر في عملية الإنتاج ، مثل الحبوب المادية ، الخبث المادي ، الحبوب الباردة ، القلي البارد ، إلخ. الحل "، ثم حزمه في المربع.
